Индукционная система многозонной термообработки деталей позволяет за один технологический цикл обработки произвести закалку нескольких зон детали с различными технологическими параметрами (мощность индукционной установки, время закалки, скорость закалки, время охлаждения) для каждой отдельной зоны. Система отличается высокой гибкостью, позволяя обрабатывать несколько зон (количество зон ограничено выбранным размером матрицы памяти ПЛК) и может улучшить качество термообработки, одновременно решая проблемы энергоэффективности и производительности. Разработанная система задания, хранения и редактирования технологических карт, а также разработанный алгоритм обработки детали в цикле позволяют включить обработку деталей сложной формы с помощью одного индуктора в номенклатуру универсальной закалочной установки. Это в свою очередь позволяет обойтись при закалке без использования узкоспециализированных установок или индукторов особой формы (предназначенных для одновременной закалки нескольких зон), а так же проводить закалку всей детали единоразово. Предложенная система позволяет выполнять многозонную закалку с различными режимами в рамках одного цикла работы индукционной установки, что повышает скорость и качество термообработки по сравнению с выполнением закалки поэтапно в несколько циклов.

The induction system for multi-zone heat treatment of parts allows to quench several zones of a part in one technological processing cycle with different technological parameters (induction power, hardening time, quenching rate, cooling time) for each separate zone. The system is highly flexible, allowing multiple zones to be processed (the number of zones is limited by the selected PLC memory matrix size) and can improve the quality of heat treatment while addressing energy efficiency and productivity issues. The developed system for setting, storing and editing technological charts, as well as the developed algorithm for processing a part in a cycle, make it possible to include the processing of parts of complex shape using one inductor in the range of a universal hardening unit. This, in turn, makes it possible to dispense with the use of highly specialized installations or inductors of a special shape (designed for the simultaneous hardening of several zones) during quenching, as well as to quench the entire part once. The proposed system allows performing multi-zone hardening with different modes within one cycle of operation of the induction unit, which increases the speed and quality of heat treatment as compared to performing quenching in stages in several cycles.